改進目的：
      實現油壓機輸送料架的生產線式生產，可以僅憑輸送料架就完成對板材端部的預彎，節省板材掉頭時間和起重工序，避免危險并節約工時。
改進方案：
      方案一：對油壓機無輸送料架一端增設基本一樣的輸送料架，由油壓機下胎具的移動帶動整個輸送料架的移動，方便天車一次性放置板材。
      此方案利用油壓機移動工作臺傳送待預彎鋼板，不需要提供外加動力驅動鋼板移動。在移動工作臺兩側均需要加裝輸送胎架。
      根據圖示鋼板預彎移動工藝過程：

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      1、鋼板在移動工作臺右側進行預彎。此時，預彎區域為鋼板左側。
      2、鋼板左側預彎完成后，利用天車將鋼板吊起。工作平臺向右側滑出至適當位置。
      3、將天車所吊鋼板放至移動工作臺偏左側位置。
      4、工作臺帶動鋼板回移至中間工作位置。此時，鋼板在移動工作臺左側進行預彎，預彎區域為鋼板右側。
      方案二：對油壓機無輸送料架一端增設基本一樣的輸送料架，同時為油壓機兩端增設動力傳動系統，實現板材一端到另一端的自動傳動。
      該方案移動工作臺兩側均需要加裝輸送胎架，胎架滾輪安裝一定數量、功率的電機。有電機驅動滾輪輸送鋼板移至工作臺對側。
      加工工藝過程：
      1、鋼板在工作臺右側進行預彎。完成后，啟動滾輪驅動電機，驅動鋼板移動。
      2、鋼板通過工作臺移至工作臺左側。進行鋼板另一側的預彎工序。

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