一、油壓機開機：
      1.查看油泵、操控閥、壓力表是不是正常，油溫是不是在答應的范圍內；
      2.查看模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動；
      3.翻開電源開關，發動冷卻循環電機；
      4.發動主油泵電機；
      5.查看各油箱液位計油的凹凸，各油路、液壓管件是不是有漏油的表象，各銜接件是不是松動；
      6.查看壓力表壓力指針偏轉狀況，如發現來回搖擺或不動，應泊車查看設備額外壓力，運用時不得超限：
      7.查看并清理作業臺面上或模具上別的雜物；
      8.將作業方式轉換開關調理0方位，進行手動操作，查看活動橫梁上下限位開關是不是安全牢靠，液壓體系是不是有異常響聲，光電眼、操作按鈕、急停開關、安全防護設備是不是靈敏牢靠；
      9.待一切正常后，按所需要的作業方式挑選作業轉換開關。
二、作業中：
      油壓機限程設備裝置于機器的右邊用來操控滑塊的行程間隔，由墊鐵、角鐵、感應快、挨近開關等構成，兩墊鐵別離固定在作業臺和上橫梁上，固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過導向槽可調理挨近開關的間隔以操控滑塊的行程。
      （1）油箱由Q235鋼板焊接而成，經噴丸防銹處理，前端裝有體系壓力表，電接點壓力表，長途溢流閥，以調理和調查體系壓力之用。在油箱體上裝有液位計以調查也為用，在油泵的吸油口裝有吸油過濾器。以確保液壓體系的清潔，油箱上有空氣過濾器可加油，油箱旁邊面有清潔口，拆開蓋板可清潔油箱。首要液壓管路由法蘭、管接頭銜接，設有布局合理的抗震管夾，有用防止高壓管道因轟動而走漏。
      （2）液壓油泵采用YCY14—1B變量軸向柱塞泵
      （3）集成閥塊
      其油壓機首要組織包含：操控蓋板、先導操控閥、集成閥塊等構成。
      a、插裝件：由閥體、繃簧、密封件、閥套構成，其首要功能是操控油路中油流的方向、壓力和流量。
      b、操控蓋板：由蓋板內嵌裝的各種微型先導操控元件及別的元件構成，其首要功能是固定插裝閥。內嵌裝的各種微型先導操控元件與先導操控閥組合能夠操控插裝閥的作業狀況。操控蓋板分為方向操控蓋板、壓力操控蓋板和流量操控蓋板。
      c、先導操控閥：裝置在操控板上，對插件動作進行操控的小通徑的電磁換向閥，其元件為規范電磁換向閥。
      d、集成閥塊：用來裝置插件、操控蓋板、各種操控閥，交流主油路和操控油路。
三、油壓機停機：
      （1）不了解機器結構功能，操作程序者不該擅自開動機器。
      （2）機器在作業過程中，不該進行檢修和調整模具。
      （3）當機器發現嚴峻漏油或其它 不政黨狀況時（如動作不牢靠、噪音過大、振蕩等），應泊車分析原因，排除故障，不得帶病工作。
      （4）不得超負荷及超越******偏疼距運用。
      （5）禁止超越滑塊的******行程。模具閉合高度應不小于450mm。
      （6）電氣設備有必要結實牢靠。
      （7）當滑塊在下行工位時，如滑塊中止不下行而上腔又起壓，應立即泊車！查看主缸下塊的液油壓機控單向閥及閥板的安全閥是不是靈敏牢靠。