分析伺服油壓機(jī)模具帶料的原因是什么？
       伺服油壓機(jī)不管在結(jié)構(gòu)上還是操作方式上都具有自己的特點(diǎn)，采用手柄或腳踏板進(jìn)行操作，主要是進(jìn)行金屬?zèng)_壓、拉伸彎曲、翻邊或擠壓等材料成型的加工工藝，在正常情況下，上模沖頭和板材不能及時(shí)脫開，或完全不能脫開造成模具帶料的現(xiàn)象，要及時(shí)處理否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
       當(dāng)發(fā)現(xiàn)伺服油壓機(jī)模具帶料要及時(shí)分析原因，一般來說不外乎這幾方面，送料速度快而彈簧不靈敏，模具使用時(shí)間長(zhǎng)了，造成彈簧疲勞損傷或斷裂；沒有及時(shí)潤滑，使得模套和模芯上下沖壓時(shí)的阻力過大，上模刀口沖壓下去的太深也會(huì)造成模具帶料；沖壓模具的間隙不當(dāng)，沖壓板材卸料的力度大于彈簧力，而上下模具刀口推料的力量大于退料的力量，都會(huì)造成沖頭板材脫開遲緩而出現(xiàn)模具帶料；還有油壓機(jī)沖壓過后材料的碎屑積壓在上模卸料板上的帶料現(xiàn)象。
       現(xiàn)在大家明白伺服油壓機(jī)模具帶料的原因并不復(fù)雜，只要平時(shí)多留心操作，定期檢查彈簧，斷裂損壞都要及時(shí)替換，調(diào)節(jié)好模具沖壓合理的高度，沖頭閉合時(shí)，沖頭沖穿板材下到1-2mm；保持良好潤滑也很重要，定期給膜套和膜芯加注潤滑油，不定期檢查上下模具間隙和刀口，養(yǎng)成每天工作結(jié)束后清理模具的習(xí)慣。